煉鐵生產工藝流程（關于煉鐵生產工藝流程）

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1、 爐前作業(yè)的任務是使用開孔機、泥炮、擋渣機等專用設備和工具。按規(guī)定時間分別開渣口和出鐵口(現在渣口合二為一)，放出渣和鐵，然后通過渣口分別流入渣口和出鐵口。出渣出鐵后，堵渣堵鐵口，保證高爐連續(xù)生產。完成爐前出渣、出鐵口及各種專用設備的維護。制造和修復撇渣器、主出鐵口和渣鐵溜槽。更換空氣、渣口等冷卻設備，清理渣鐵運輸線等一系列與出渣有關的工作。

2、 高爐基本操作制度為：高爐爐況穩(wěn)定順行：一般指爐內爐料下降，煤氣流量均勻上升，爐溫穩(wěn)定充裕，生鐵合格，實現高產低耗。

3、 操作制度：根據高爐具體情況(如高爐類型、裝備水平、原料條件、生產計劃、品種指標要求等)制定的高爐操作規(guī)程。

4、 高爐基本操作系統：裝料系統、送風系統、爐缸加熱系統和出渣系統。

5、 高爐，圓形斷面的煉鐵豎爐。爐殼采用鋼板，內襯耐火磚。高爐爐體從上到下分為五個部分：爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。由于高爐煉鐵具有技術經濟指標好、工藝簡單、產量大、勞動生產效率高、能耗低等優(yōu)點，該方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。在高爐生產過程中，鐵礦石、焦炭和造渣劑(石灰石)從高爐頂部裝入，預熱空氣沿高爐圓周吹入位于高爐下部的風口。高溫下焦炭中碳(有些高爐還噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。)與吹入空氣中的氧氣燃燒生成一氧化碳和氫氣，鐵礦石中的氧氣在爐內上升的過程中被除去，使鐵被還原。鐵水從出鐵口排出。鐵礦石中未被還原的雜質與熔劑如石灰石結合產生爐渣，從出渣口排出。產生的氣體從爐頂排出，經除塵后作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產品高爐渣和高爐煤氣。

6、 高爐熱風爐是高爐加熱和鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論和生產實踐表明，采用優(yōu)化的熱風爐結構，提高熱風爐熱效率，延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。

7、 鐵水罐車用于運輸鐵水，實現鐵水在脫硫跨和裝料跨之間的轉運，或放在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐出鐵。

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